Unsere Teams

Wir sind überzeugt von den enormen Vorteilen guter Teamarbeit. In den letzten Jahren haben wir gelernt, dass eingespielte Teams bei neuen oder veränderten Anforderungen flexibler reagieren. Das Wissen und die Erfahrung unterschiedlicher Mitarbeitenden wird im Team besser genutzt und integriert. Außerdem wird die Kreativität gesteigert, wenn unterschiedliche Persönlichkeiten zusammenarbeiten. Bei funktionierender Teamarbeit kennen alle die Ziele, Arbeitsmethoden und Hintergründe von Entscheidungen und können ihre Handlungen danach ausrichten. Die selbstgesteuerte Arbeit in konstanten Teams ermöglicht uns eine bessere und gezieltere Ausbildung der neuen Kolleg:innen. Somit bestehen unsere vier Entwicklungsteams und unser Serviceteam jeweils aus erfahrenen und jungen Mitarbeitenden.

Coding Ninjas

Die Coding Ninjas stellen sich selbst vor: Wir sind flexibel, belastbar, kreativ, innovativ, begeisterungsfähig, teamfähig und… äh… kreativ! Unser Fokus ist die auf Softwareentwicklung für Produktionsmaschinen im CODESYS-Umfeld, speziell mit Steuerungen von Bosch Rexroth und Beckhoff TwinCAT.

Rocketz

Mit voller Schubkraft setzen wir auf clevere und anpassungsfähige Automatisierungslösungen. Unser Team nutzt die Möglichkeiten von CODESYS voll aus und ist spezialisiert auf Beckhoff TwinCAT 3 und Bosch Nexeed. Gemeinsam meistern wir jede Herausforderung – zielgerichtet, flexibel und mit vollem Einsatz.

Multitools

Wir sind das Schweizer Taschenmesser unter den Teams: vielseitig, präzise und immer einsatzbereit. Ob Siemens, Beckhoff, CODESYS, TIA, Keyence, Cognex oder C# – wir setzen verschiedenste Technologien gezielt ein und holen das Beste aus jeder Anlage heraus. Effizient, flexibel und sicher.

Beuteldachse

Wie unser Namensgeber Crash Bandicoot sind wir schnell, wendig und einsatzbereit – auch bei Nacht. Wir bringen Siemens-Technologie in Bewegung und finden kreative Lösungen in verschiedensten Branchen: von Automotive über Sondermaschinen bis hin zu Gießanlagen. Programmierung, Analyse, Optimierung, Fehlersuche – wir sind dabei.

Solution Bunch

Wir begleiten Projekte über die reine Softwareentwicklung hinaus – von der Montage bis zur Nachbetreuung. Unser Team übernimmt weltweit Inbetriebnahmen, Optimierungen, Baustellenmanagement, Ramp-Up-Begleitung, Anlagenverlagerung und vieles mehr. Wir sorgen zuverlässig dafür, dass am Ende alles läuft!

2021
ekvip automation GmbH als eigenständiges Unternehmen
2020
Präsentation der Giraffe auf der MODEX, Atlanta
2020
Start Entwicklung Giraffe
2019
Umbenennung in ekvip
2013
Gründung als CC Equipment Engineering
2009
Eröffnung des Standortes in Leipzig

Entstehung ekvip aus der OSB AG

Die OSB AG wurde 2003 als Ingenieur- und IT-Dienstleister in München gegründet. Das Unternehmen wuchs schnell und gründete jedes Jahr weitere Standorte, so auch 2009 in Leipzig. Die ersten Jahre waren geprägt von der Zusammenarbeit mit der hier noch jungen Automobilindustrie. 2013 begannen wir in Leipzig mit dem Aufbau eines Competence Centers, einem eigenen Entwicklungsbüro. Neben der Projektbearbeitung beim Kunden vor Ort, bestand nun auch die Möglichkeit eigene sowie externe Projekte inhouse und in konstanten Teams umzusetzen.

Bis heute etablierten sich die Automatisierungstechnik im Sonderanlagenbau bzw. die Automatisierung von Logistikprozessen als Schwerpunktbereiche. In Leipzig brachten wir 2019 unser erstes eigenes Produkt, einen Dimension-Weight-Scanner für Logistikpartner zur Marktreife und gaben uns den Namen ekvip.

Seit April 2021 besteht die ekvip automation GmbH als eigenständiges Unternehmen mit der SPS-Programmierung in der Industrieautomatisierung als Kernkompetenz.

Woher stammt der Name ekvip?

equip, ekwip, ekwib – richtig ist ekvip. Unser Name leitet sich sowohl vom englischen equip oder equipment – Anlage oder Ausrüstung – als auch vom französischen équipe – das Team – ab. Wir vereinen beide Aspekte. Seit mehr als 10 Jahren unterstützen wir Kunden im In- und Ausland bei der Automatisierung von Fertigungs- und Montageprozessen. Passende Automatisierungskonzepte für neue Anlagen oder für geplante Erweiterungen konnten unseren Kunden helfen, besser, kostengünstiger und sicherer zu produzieren.

Neben der Produktion bietet auch die Logistik Optimierungspotential durch den Einsatz von Robotern und Maschinen. Herausforderungen wie Platzmangel im Lager, lange Transportwege, hohe Durchlaufzeiten, chaotische Auftragsspitzen und lange Lieferzeiten können mithilfe von voll- oder teilautomatisierten Systemen nachhaltig gelöst werden.